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抛丸机应用及日常管理

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抛丸机应用及日常管理

发布日期:2021-04-14 作者: 点击:

凡各种金属铸件表面粘砂清理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广,主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。


经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色,也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过抛丸机抛丸处理后工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。

抛丸机

日常管理:主要是调整抛丸的电流、时间(有变频器的调转速)之间的合理搭配。电流:日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高,但电流高时,需随着丸粒消耗缓慢下降(可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节,但调节繁琐,没有大的工艺变动则不要调)。时间/链速:间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整;通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15—25A,工件变化时靠时间来调整。虽然提高电流可以降低抛丸时间,但由于是单侧抛丸处理,靠工件的旋转来保证工件处理均匀,当时间小于50s时,易造成抛丸不均。另外,由于该线抛丸器没有变频器,转速无法调整,在工件进行抛丸处理过程中,对于钢板厚度≥4mm的工件,不会发生工件变形;对于钢板厚度<3mm的工件,变形严重,应禁止处理;对于厚度3—3.5mm的工件抛丸时间应控制在60s左右,避免工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑增加变频器。纵梁抛丸线其日常管理以控制链速为主,一般控制在2.5m/min左右,当产量高时可提至3m/min。


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