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抛丸机抛丸器电流如何控制?抛丸时间如何控制?

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抛丸机抛丸器电流如何控制?抛丸时间如何控制?

发布日期:2021-04-14 作者: 点击:

抛丸器电流如何控制?(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大,清理速度越快。由于丸粒流量无法显示,因此通过抛丸器电机的电流来显示,丸粒的流量越大则电流越大,工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一,它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看,电流不应太高,达到额定电流的80%—90%为宜,即读数控制在23.8—31.5A(18.5kW电机)为宜。


先调整输丸管路控制阀,使8个抛丸器的电流基本相同,均控制在30A左右,并在控制阀处做好标记,不经工艺人员同意则不允许调整。通过抛不同的工件,调整电流进行多组试验来选择佳电流参数,结论是20—25A电流时喷丸效果较好,低于15A时效果变差,低于10A时工件明显不合格,所以电流工艺定为15—30A,日常控制在20—25A为宜。日常电流的控制是靠丸粒投入的多少来控制。随着生产的进行,丸粒被磨损破碎变为粉尘排除,丸粒总量在减少,电流下降,需及时补加丸粒,以保证电流控制在工艺范围内。每班的补加量,按定额与产量的乘积补加,特殊情况按工艺员指令补加。

抛丸机

抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长,工件表面的粗糙度越大。处理时间过短,造成处理不净,影响涂层质量。处理时间过长,一是造成能源浪费和丸粒消耗增加,增加成本;二是造成工件表面的粗糙度变大,导致涂装消耗增加和防性能降低。所以,必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短,氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。


根据生产试验,抛丸时间应控制在60—180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线,采用单侧双抛丸器处理,抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60—180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产,其工件氧化皮厚度不同,再加上锈蚀件,所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线,采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行,采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节,工艺链速为2—3m/min。


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